熔喷布模具打孔工艺：钻孔加工、电火花加工和激光加工

熔喷无纺布是在口罩中起关键过滤作用的一层材料，它蓬松、多孔、可以负载静电，具有出众的吸附和过滤能力，是口罩的基本材料。

熔喷布是由熔喷布模具“喷”出来的，典型的模具喷口直径为0.4mm、0.3mm、0.2mm等，熔喷布模具是一种密布喷口的模具，有350孔，400孔，450孔，600孔等，在工作时，这些模具温度维持在300摄氏度左右，在喷口周围有高速、炽热的气流“吹”着喷出的熔融态聚合物。

在下图中，模具加工的重点在三角形的小尖尖上，350-600个孔就排在上面约0.5mm的宽度的一条线上。

熔喷布模具加工企业都在加班，一天到晚都在忙，疫情影响，市场很大，估计得忙到年底。熔喷布模具在精密加工领域并不是难度很大的，一般的小的国内加工厂，加工质量可以满足国内要求，如果是出口的熔喷布设备，对熔喷布模具要求就严格些，孔加工质量直接影响熔喷效果。

熔喷布加工工艺有主要有钻孔加工，电火花加工，激光加工等。

1.钻孔加工，

加工光洁度很好，直接就能够用，不用再磨料加工，缺点是对微钻钻头磨损大，考虑到钻头更换，加工周期长，一些微钻企业在推广微钻设备，在0.2-0.3mm的群孔加工是不是适合，加工工艺，精度，效率，成本是不是最优待考虑。

2.激光加工

激光加工效率高，例如400个孔1-2小时就可以加工完，不过光洁度不好，需要后续的磨粒流加工等提高光洁度，也有的激光设备可以达到光洁度要求，设备一般是在军工单位，激光器外国进口，如原来的东欧国家等。光洁度高的激光器加工同样有加工速度问题。

3.电火花加工。

电火花加工的孔径在0.1-0.5mm之间，成本主要和加工速度有关，孔越大，速度越快，价格越低。对于非标的孔径，需要考虑材料调试设备，找到合适的参数，计算工时成本。现在的电火花加工速度，以0.2-0.3mm的孔为例，大概需要3min/孔。一个板子500个孔就需要24小时左右。

现在熔喷布模具板子一般先做一个沉孔加工工艺，剩余厚度在2mm或者3mm，2mm厚的也就用两个星期，就不能用了，一块板子3万多元，3.4月份曾经高到6,7万元。